Dieses System wurde für die Raffination von Pyrolyseölen (z. B. aus Reifen/Kunststoffen) entwickelt und nutzt eine katalytische Aufbereitung zur Stabilisierung instabiler Kohlenwasserstoffe. Es entfernt Schwefel, Verunreinigungen und Gerüche durch Vakuumdestillation und ergibt 75–80 % dieselähnlichen Kraftstoff. Zu den Merkmalen gehören eine Hochtemperatur-Rückstandsentladung, ein modularer Aufbau für schwere Einsatzstoffe und eine integrierte Rauchgaswäsche.
Gemäß ISO 14001 wandelt es komplexe Altöle in kommerzielle Kraftstoffe um und minimiert gleichzeitig Verkokung und Emissionen.
Das System nutzt einen dualen Prozess der katalytischen Raffination bei atmosphärischer Destillation und der Vakuumdestillation, um schädliche Komponenten wie Schwefel und Chlor effektiv zu entfernen, während gleichzeitig die Qualität und der Heizwert des Kraftstoffs deutlich verbessert werden und das saubere und hochwertige Recycling von minderwertigen Rohstoffen realisiert wird. Angesichts des hohen Kohlenstoffgehalts und der Rückstände im Pyrolyseöl ist ein Hochtemperatur-Online-Entladungssystem für Schweröl-/Asphaltrückstände so konzipiert, dass es Verkokungen und Verstopfungen verhindert und einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb gewährleistet.
Die gesamte Ausrüstung besteht aus korrosionsbeständigen Materialien mit einer auf Kufen montierten Struktur, die je nach Art der Rohstoffe und Verarbeitungsgröße flexibel erweitert werden kann. Es eignet sich besonders für die Behandlung komplexer Ölquellen wie Kunststofföl und Reifenöl mit hoher Viskosität und hohen Verunreinigungen.
Ausgestattet mit Rauchgaswasch-, Kondensations-, Reinigungs-, Desodorierungs- und Filtergeräten, um sicherzustellen, dass das Abgas den Emissionsnormen entspricht, dem Umweltmanagementsystem ISO 14001 entspricht und für Investitionen und Bauarbeiten in Gebieten mit strengen Umweltschutzanforderungen geeignet ist.
Es verfügt über ein SPS-Touchscreen-Fernüberwachungssystem, das einfach zu bedienen ist. Ein eingebautes explosionsgeschütztes elektrisches Überdruckventil, ein Übertemperaturalarm und weitere vielfältige Sicherheitsvorkehrungen gewährleisten den sicheren Betrieb der Ausrüstung.
| Produktmodell | DB-8 | DB-10 |
| Kapazität | 8 Tonnen/Tag | 10 Tonnen/Tag |
| Container | 1*FR 2*40’HQ | |
| Bruttogewicht (Tonne) | 45 | 55 |
| Arbeitsleistung (KW) | 20-30 | |
| Abmessung (mm) | Φ2500*8800*18 (Ofen) | Φ2500*11000*18(Ofen) |
1. Direkte katalytische Destillation
Altöl wird in den Prozessor gepumpt → katalytische Erwärmung verdampft Öl.
2. Dampfreformierung und Fraktionierung
Der Dampf reagiert mit Katalysatoren → kondensiert → fraktioniert zu Grundheizöl.
3. Raffination von Heizöl
Das Grundöl wird einer Sedimentationsfiltration, einer chemischen Behandlung und einer Additivmischung unterzogen.
4. Eigenbetriebenes Gasrecycling
Nicht kondensierbares Gas wird gereinigt → treibt den Prozessorbrenner an (30 % Energieeinsparung).
5. Emissionsfreie Rauchgasbehandlung
Alkalispray-Neutralisation → Adsorptionsturm → sauberer Austrag (EU-konform).
Kontinuierliche Hochleistungsverarbeitung
Fortschrittliche Technologie ermöglicht eine groß angelegte Produktion rund um die Uhr.
Erstklassige Ausgabequalität
Eine strenge Prozesskontrolle gewährleistet, dass das Heizöl stets den ASTM-Standards entspricht.
Effiziente Heizung und Wartung
Schnelle, antihaftbeschichtete Heizwände minimieren die Reinigungsausfallzeiten.
Dreischichtige Sicherheit
Ultraschall-ZfP-Doppelalarmsystem für Unterpulverschweißen.
Patentiertes horizontales Design
99 % Umwandlungsrate mit optimiertem thermischen Wirkungsgrad.
Nationale Patentisolierung
Energiesparende Hülle reduziert den Wärmeverlust um 30 %.
Hochleistungs-Brennwertsystem
Eine verbesserte Kühlung steigert die Ölausbeute und verlängert gleichzeitig die Lebensdauer.
Patent zur Wasserfilm-Entstaubung
Effektive Entfernung saurer Gase/Staub gemäß ISO 7935.
Zentralisierte Automatisierung
Der Steuerpult überwacht die gesamte Produktionslinie in Echtzeit.
| Artikel | Projekt |
| Gerätemodell | DB |
| Gerätegröße | Φ2500*8800；Φ2500*11000 |
| Geeignete Rohstoffe | Altmotoröl/Pyrolyseöl |
| Arbeitstyp | Batch-Typ |
| Strukturtyp | Horizontale Statik |
| 24-Stunden-Verarbeitungskapazität | 5-8 (Tonne); 8-10 (Tonne) |
| Arbeitsdruck | Normaler Druck |
| Ausgestattete Leistung (KW) | 20-30 |
| Kühlmethode | Kühlung mit zirkulierendem Wasser |
| Ölausbeute | 80 %-90 % |
| Heizmethode | Direkte Hitze/Heißluft |
| Installation | Kein Fundament/Mit Fundament |
| Lärm | <8S |
| Bruttogewicht | 55； 60 |
| Installationsgröße | 35m*20m |
| Personalverlagerung | 1-2 |
Ölausbeute von Kunststoff- und Gummiabfallprodukten
Bestimmen Sie die individuellen Anforderungen
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Schweißen
Versammlung
Inbetriebnahme
Oberflächenbehandlung
Qualitätsprüfung
Versand
Kooperationsmodell, Kapitalanteil und Investitionsmethoden können je nach Bedarf ausgehandelt werden.
Anwendbar auf Situationen, in denen in der frühen Phase der Zusammenarbeit kein ausreichendes Vertrauen aufgebaut werden kann; Kooperationsdauer: Befristete Laufzeit. Hinweis: Wir beteiligen uns direkt an der Produktion, um das Risiko von Geräteausfällen während des Betriebs, des Betriebszyklus und der Effizienz der Geräte zu mindern.
Führt eine Machbarkeitsanalyse für den lokalen Markt durch.
Stellen Sie bei Bedarf die notwendigen Pläne und Lösungen für den Fabrikbau bereit.
Stellen Sie alle rechtlichen Lizenzen und Dokumente für den lokalen legalen Betrieb bereit.
Wir können bestimmte vor- und nachgelagerte Rohstoffe und Vertriebskanäle bereitstellen, um ein internes Produktvertriebsnetzwerk aufzubauen.
Bereitstellung von Berechnungen und Analysen basierend auf dem lokalen Markt des Kunden. Der Kunde ist für die Bereitstellung relevanter Daten verantwortlich. Der Kunde kann auch die Offline-Fabrik zur Inspektion besuchen.
Der Kunde stellt Installationswerkzeuge zur Verfügung, während wir technische Anleitung für die Installation und einen kompletten Satz an Vor-Ort-Installationsdiensten bieten.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Die Zahlungsbedingungen sind verhandelbar, mit flexiblen Zahlungszyklen für den Restbetrag. Beispiel: 90 % im Voraus, 10 % Restbetrag oder 80 % im Voraus, 20 % Restbetrag.
Das Kooperationsmodell und die Details werden je nach Region gesondert besprochen.
Wir stellen eine vollständige Versorgung sicher und behalten uns das letzte Recht auf Auslegung vor. Provisions- und Wartungsgebühren sind verhandelbar.
Die Hauptzahlungsmethode ist T/T. Für andere Zahlungsmethoden kontaktieren Sie uns bitte.
Wir haben unsere eigene Fabrik.
In der Stadt Shangqiu, Provinz Henan.
Wir unterstützen derzeit keinen Musteranpassungsservice.
Motoröl wird zu Grundöl destilliert. Pyrolyseöl wird destilliert und fraktioniert, um Benzin, Diesel und Restöl zu gewinnen.
Die Kapazität kann je nach Kundenwunsch angepasst werden. Normalerweise kann eine einzelne Linie 50 kg bis 50 Tonnen befördern. Die Ölausbeute und andere Produkte hängen von der Art des verarbeiteten Materials ab. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den Kundendienst.
Normalerweise dauert die Herstellung 60 Tage und die Lieferung hängt vom Ankunftshafen ab. Unser Abfahrtshafen ist standardmäßig der Hafen Lianyungang und Kunden können auch den Abfahrtshafen angeben.
Wichtige Informationen wie Rohstoffe, tägliche Verarbeitungskapazität, Projektstandort usw.
Für jedes Projekt stellen wir ein exklusives Projektteam zusammen, und es wird eine engagierte Person geben, die rechtzeitig über den Projektfortschritt informiert.
Das Unternehmen wurde gegründet
Lasst uns Pyrolyse!
+44 7529 150720 
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300 Meter östlich des Südbahnhofs in der Stadt Shangqiu, Provinz Henan 
OEM/ODM Atmosphärische Vakuumdestillationsanlage für Pyrolyseöl Manufacturers
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