Behandelt Raffinerieschlamm mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (≤30 % Ölgehalt). Durch die Unterdruckpyrolyse werden 90 % der Kohlenwasserstoffe extrahiert, wobei ungefährliche mineralische Rückstände zurückbleiben. Unterdruckpyrolyse senkt die Siedepunkte.
Die intermittierende Pyrolyseanlage für die Ölschlammraffinierung ist speziell für die Ressourcenaufbereitung von Ölschlamm (Ölgehalt ≤30 %) in Raffinerien mit hohem Wassergehalt konzipiert. Es nutzt fortschrittliche Unterdruck-Pyrolysetechnologie, um Kohlenwasserstoffe effektiv aus Ölschlamm zu extrahieren, und erkennt die Unbedenklichkeit, Reduzierung und Ressourcennutzung von Altölschlamm.
Durch die Verwendung einer Unterdruckumgebung (Vakuum) für die Pyrolyse wird der Siedepunkt der Kohlenwasserstoffe in den Rohstoffen gesenkt, die Pyrolysetemperatur gesenkt und der Energieverbrauch gesenkt.
Vermeiden Sie wirksam Verkokung und Kohlenstoffablagerungen, die durch thermisches Cracken bei hohen Temperaturen verursacht werden, und verbessern Sie die Ölqualität und -leistung.
Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt weisen eine starke Anpassungsfähigkeit und ein breites Verarbeitungsspektrum auf.
Entwickelt für Ölraffinerie-Abfallschlamm mit einem Ölgehalt von ≤30 % und hohem Feuchtigkeitsgehalt, verfügt es über eine gute Anpassungsfähigkeit an die Pyrolyse von Nassmaterialien.
Durch die Optimierung des Materialvorbehandlungs- und Zuführsystems wird ein kontinuierlicher und stabiler Produktionsprozess gewährleistet.
Reduzieren Sie die Abhängigkeit von der Rohstofftrocknung, sparen Sie Energie und Vorbehandlungskosten.
Die Ausrüstung ist flexibel im Design und eignet sich für die Schlammbehandlung kleiner und mittlerer Chargen in Raffinerien und verwandten Unternehmen.
Praktisch, um den Produktionsrhythmus, die Wartung und die Überholung der Ausrüstung zu steuern und Betriebsrisiken zu reduzieren.
| Produktmodell | PB-10 | PB-12 | PB-15 |
| Kapazität | 10 Tonnen/Tag | 12 Tonnen/Tag | 15 Tonnen/Tag |
| Container | 1*FR 2*40’HQ | ||
| Bruttogewicht (Tonne) | 50 | 55 | 60 |
| Arbeitsleistung (KW) | 30-40 | ||
| Abmessung (mm) | Φ2500*7500*18 (Ofen) | Φ2500*8800*18 (Ofen) | Φ2800*8800*18(Ofen) |
01
Feste Rohstoffe gelangen direkt in den Pyrolyseprozessor mit niedriger Temperatur und leichtem Unterdruck.
02
Indirekte Erwärmung in einer inerten, anaeroben Umgebung verhindert den Kontakt mit Flammen/Gasen.
03
Die segmentierte Temperaturregelung verdampft die flüssige Phase; Kondensat ergibt Öl und nicht kondensierbares Gas.
04
Nicht kondensierbares Gas wird zur Verbrennung über eine Wasserverschluss-Sicherheitsvorrichtung zum Prozessorboden geleitet.
05
Das Rauchgas gelangt in den Sprühturm zur Säure-Base-Neutralisierung mit alkalischer Lauge (Entschwefelung).
06
Neutralisiertes Gas passiert den Adsorptionsturm, um restliche Lauge zu entfernen; Reingas abgeführt.
07
Fester Rückstand: Ruß für Aktivkohle; Stahldraht als Rohstoff recycelt.
08
Das vollständig geschlossene System sorgt für eine Null-Abfall-Entsorgung und Ressourcennutzung.
Niedrige Investitionskosten
Minimaler Platzbedarf in der Fabrik, schneller ROI, hohe betriebliche Effizienz.
Leise und energieeffizient
Der Außenzahnkranzantrieb sorgt für einen reibungslosen Betrieb; Die patentierte Isolierschale reduziert den Wärmeverlust.
Indirekte Heizung
Die Flamme kommt nie mit dem Ofenkörper in Berührung, was eine gleichmäßige Erwärmung, präzise Temperaturkontrolle und eine längere Lebensdauer ermöglicht.
Energieeinsparung durch Gasrecycling
Gereinigtes brennbares Gas wird zur Verbrennung wiederverwendet, wodurch Kraftstoff gespart wird und keine Umweltverschmutzung entsteht.
Geschlossener, umweltfreundlicher Prozess
Das horizontale Rotationsdesign arbeitet vollständig abgedichtet und verhindert Abfallemissionen.
Leichte Unterdrucksicherheit
Automatisches Ultraschall-NDT zum Unterpulverschweißen mit doppelten Sicherheitsmechanismen.
Mehrofen-Tandembetrieb
Verbundene Einheiten minimieren den Wärmeverlust und übertreffen die nationalen Energiesparstandards.
Patentierter Öl-Gas-Fraktionierungsturm
Trennt Heizöl für präzise Qualitätsanforderungen in drei Dichtegrade.
Doppelpatent-Rauchgasreinigung
Neutralisiert Säuren und entfernt Staub unter leichtem Unterdruck für strenge Compliance.
Versiegelter Schlackenaustrag bei hoher Temperatur
Die geschlossene automatische Rußableitung verhindert Umweltverschmutzung und steigert die Effizienz.
| Parameter | Kontinuierliche Ausrüstung | Batch-Ausrüstung |
| Produktionsmaßstab | ≥10.000 t/Jahr (Großmaßstab) | ≥3.000 t/Jahr (Kleinmaßstab) |
| Betriebsmodus | 24/7-Betrieb | Einzelner Ofen/Tag |
| Automatisierungsebene | Hoch (1–2 Operatoren) | Mäßiger Personalbedarf |
| Einhaltung von Richtlinien | Einfachere Umweltgenehmigung | Begrenzte Anreize |
| Rohstoffbedarf | Gummipulver (vorzerkleinerte Reifen) | Ganze Reifen werden akzeptiert |
| Artikel | Projekt |
| Gerätemodell | PB |
| Gerätegröße | φ2500*7500;φ2500*8800;φ2800*8800 |
| Geeignete Rohstoffe | Altreifen/Kunststoffabfälle/Gummiabfälle usw. |
| Arbeitstyp | Batch-Typ |
| Strukturtyp | Horizontale Drehung |
| 24-Stunden-Verarbeitungskapazität | 8-10 (Tonne);10-12 (Tonne);12-15 (Tonne) |
| Arbeitsdruck | Normaler Druck |
| Drehzahl des Hauptreaktors | 0,4 (U/min) |
| Ausgestattete Leistung (KW) | 30-50 |
| Kühlmethode | Kühlung mit zirkulierendem Wasser |
| Ölausbeute | 40 %–45 % |
| Übertragungsmethode | Außenzahnradgetriebe |
| Heizmethode | Direkte Hitze/Heißluft |
| Installation | Kein Fundament/mit Fundament |
| Lärm | ≤85 |
| Bruttogewicht | 53;55;60 |
| Installationsgröße | 35m*20m |
| Personalverlagerung | 4-6 |
Bestimmen Sie die individuellen Anforderungen
Neueste Ausblendung
Falten
Werkstückpaarung
Schweißen
Versammlung
Inbetriebnahme
Oberflächenbehandlung
Qualitätsprüfung
Versand
Kooperationsmodell, Kapitalanteil und Investitionsmethoden können je nach Bedarf ausgehandelt werden.
Anwendbar auf Situationen, in denen in der frühen Phase der Zusammenarbeit kein ausreichendes Vertrauen aufgebaut werden kann; Kooperationsdauer: Befristete Laufzeit. Hinweis: Wir beteiligen uns direkt an der Produktion, um das Risiko von Geräteausfällen während des Betriebs, des Betriebszyklus und der Effizienz der Geräte zu mindern.
Führt eine Machbarkeitsanalyse für den lokalen Markt durch.
Stellen Sie bei Bedarf die notwendigen Pläne und Lösungen für den Fabrikbau bereit.
Stellen Sie alle rechtlichen Lizenzen und Dokumente für den lokalen legalen Betrieb bereit.
Wir können bestimmte vor- und nachgelagerte Rohstoffe und Vertriebskanäle bereitstellen, um ein internes Produktvertriebsnetzwerk aufzubauen.
Bereitstellung von Berechnungen und Analysen basierend auf dem lokalen Markt des Kunden. Der Kunde ist für die Bereitstellung relevanter Daten verantwortlich. Der Kunde kann auch die Offline-Fabrik zur Inspektion besuchen.
Der Kunde stellt Installationswerkzeuge zur Verfügung, während wir technische Anleitung für die Installation und einen kompletten Satz an Vor-Ort-Installationsdiensten bieten.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Die Zahlungsbedingungen sind verhandelbar, mit flexiblen Zahlungszyklen für den Restbetrag. Beispiel: 90 % im Voraus, 10 % Restbetrag oder 80 % im Voraus, 20 % Restbetrag.
Das Kooperationsmodell und die Details werden je nach Region gesondert besprochen.
Wir stellen eine vollständige Versorgung sicher und behalten uns das letzte Recht auf Auslegung vor. Provisions- und Wartungsgebühren sind verhandelbar.
Die Hauptzahlungsmethode ist T/T. Für andere Zahlungsmethoden kontaktieren Sie uns bitte.
Wir haben unsere eigene Fabrik.
In der Stadt Shangqiu, Provinz Henan.
Wir unterstützen derzeit keinen Musteranpassungsservice.
Kontinuierliche Ausrüstung: Erfordert aufgrund der komplexen Automatisierung weniger häufige, aber speziellere Wartung.
Batch-Ausrüstung: Erfordert regelmäßige Wartung zwischen den Zyklen, aber die Ausrüstung ist einfacher und leichter zu reparieren.
Die Kapazität kann je nach Kundenwunsch angepasst werden. Normalerweise kann eine einzelne Linie 50 kg bis 50 Tonnen befördern. Die Ölausbeute und andere Produkte hängen von der Art des verarbeiteten Materials ab. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den Kundendienst.
Normalerweise dauert die Herstellung 60 Tage und die Lieferung hängt vom Ankunftshafen ab. Unser Abfahrtshafen ist standardmäßig der Hafen Lianyungang und Kunden können auch den Abfahrtshafen angeben.
Kontinuierliche Anlage: Betrieb rund um die Uhr ohne Ausfallzeiten, wodurch sie für Großbetriebe geeignet ist. Die Automatisierung ist hoch und der Arbeitsaufwand minimal. Verwenden Sie im Allgemeinen Gummipulver für einen kontinuierlichen Zuführprozess.
Batch-Anlage: Arbeitet in Zyklen und erfordert mehr manuelle Eingriffe und Ausfallzeiten zwischen den Chargen. Es eignet sich eher für kleine bis mittlere Betriebe. Normalerweise werden ganze Reifen zur Pyrolyse in das System eingespeist.
Wichtige Informationen wie Rohstoffe, tägliche Verarbeitungskapazität, Projektstandort usw.
Für jedes Projekt stellen wir ein exklusives Projektteam zusammen, und es wird eine engagierte Person geben, die rechtzeitig über den Projektfortschritt informiert.
Das Unternehmen wurde gegründet
Lasst uns Pyrolyse!
+44 7529 150720 
[email protected] 
300 Meter östlich des Südbahnhofs in der Stadt Shangqiu, Provinz Henan 
OEM/ODM Oil Sludge Refining Batch Pyrolysis Plant Manufacturers
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