Die Verarbeitungsanlagen für wiedergewonnenen Ruß verfügen über ein fortschrittliches Design und eine Produktionskapazität von 1 Tonne pro Stunde. Es kann die Partikelgröße des Endprodukts anpassen (40 - 2000 Mesh). Es wandelt Rohstoffe in hochwertigen Ruß für Gummi, Kunststoffe und Farbstoffe um und gewährleistet so ein effizientes Recycling.
Anlagen zur Verarbeitung von wiedergewonnenem Ruß (rCB) wandeln rohen Ruß in hochwertiges rCB-Pulver mit kontrollierter Partikelgröße, erhöhter Reinheit und verbesserten Dispersionseigenschaften um – wodurch es für den Einsatz in einer Vielzahl industrieller Anwendungen geeignet ist.
Ausgestattet mit Ultrafeinmühlen oder Strahlmühlen zur Reduzierung der Partikelgröße auf 10–100 Mikrometer, wodurch die Oberfläche und die Verstärkungseigenschaften für Anwendungen in Gummi und Kunststoffen verbessert werden.
Entfernt Stahldrahtrückstände und eisenhaltige Verunreinigungen, sorgt für Produktreinheit und schützt nachgeschaltete Geräte.
Wandelt feines rCB-Pulver in staubfreie, fließfähige Pellets um und verbessert so die Handhabung und Transporteffizienz.
Funktionelle Additive oder chemische Behandlungssysteme zur Modifizierung der Oberflächenchemie für eine verbesserte Leistung in Reifengummi, Tinten, Beschichtungen und Kunststoffen.
Integriert in Beutelfilter oder Zyklonabscheider, um luftgetragene Partikel zu minimieren und einen umweltfreundlichen und sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Die Verarbeitungsausrüstung für wiedergewonnenen Ruß ist der letzte und wesentliche Schritt, um den vollen Wert der Reifenpyrolyse auszuschöpfen. Damit kann Ihre Einrichtung die Ressourcennutzung maximieren, Abfall reduzieren und der steigenden Nachfrage nach nachhaltigen und kostengünstigen schwarzen Füllstoffen gerecht werden.
| Produktmodell | RCB-1 | |
| Kapazität | 1 Tonne/Stunde | |
| Container | 7*40‘Hauptquartier | |
| Bruttogewicht (Tonne) | 12 | |
| Arbeitsleistung (KW) | 195 | |
| Abmessung (mm) | Abhängig von der spezifischen Situation | |
1. Stahldrahttrennung
Der Pyrolyserückstand gelangt in einen Zyklonabscheider, der reines Rußpulver isoliert (in den Lagerbehälter) und gleichzeitig Stahldrähte/Schutt aus dem Materialbehälter austrägt.
2. Schleifen
Ruß wird in eine Mahlkammer geleitet, in der die Partikel mithilfe einer Hochgeschwindigkeitsschere zu rautenförmigen Körnchen verfeinert werden (und so die Festigkeit des Gummis erhöht). Der Luftstrom transportiert das Pulver zur Partikelklassifizierung zu einem Zyklonsammler.
3. Änderung
Fügen Sie beim Mahlen 1–5 Gew.-% Modifikatoren hinzu, um die Eigenschaften (z. B. Verschleißfestigkeit, Zugfestigkeit) für hochwertige Gummianwendungen anzupassen. In Silos gelagertes modifiziertes Pulver.
4. Granulierung
Pulver wird in einem Granulator im Verhältnis 4:6 bis 6:4 mit Wasser vermischt und bildet 0,5–2 mm große Pellets, um die Staubbelastung zu reduzieren.
5. Trocknen
Pellets werden in einem Rotationstrockner bei einer Austrittstemperatur von ≥ 140 °C getrocknet und erreichen einen Feuchtigkeitsgehalt von <2 Gew.-% für Industriestandards.
6. Verpackung
Das automatisierte System verpackt getrocknete Pellets zur Lagerung/zum Verkauf in 20–25-kg-Säcke oder 750–1000-kg-Großsäcke.
Kompaktes und hygienisches Design
Flache Bauweise, nahtloser Innenraum für schnelle Reinigung/Sortenwechsel.
Anti-Blockade-Zerkleinerung
Die einzigartige Struktur verhindert ein Anhaften und sorgt für eine reibungslose Entladung.
Einstellbare Granularität
Anpassung des Maschenbereichs von 40–2000 (Echtzeitanpassung).
Vollautomatische Steuerung
SPS-Touchscreen mit Alarmen; Überwacht Strom/Spannung/Temperatur/Druck.
| Rohstoff | Pyrolyse-Ruß, 40 Mesh |
| Produktgranularität | D90=325 Mesh |
| Stündliche Leistung | 1000 kg/h |
| Betriebsstromversorgung | 380 V, 50 Hz, dreiphasige Erde |
| Staubemission von Abgasen | Weniger als 30 mg/m² |
| Grundfläche | 1200 m² |
| Hinweis | Produktkörnigkeit und Produktionsindikatoren stehen in engem Zusammenhang mit den Eigenschaften der Rohstoffe wie Dichte, Härte, Feuchtigkeitsgehalt, Mahlbarkeit, Fließfähigkeit usw. Es wird empfohlen, die Körnigkeit und Leistung des Endprodukts durch Experimente zu bestimmen. |
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Inbetriebnahme
Oberflächenbehandlung
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Versand
Kooperationsmodell, Kapitalanteil und Investitionsmethoden können je nach Bedarf ausgehandelt werden.
Anwendbar auf Situationen, in denen in der frühen Phase der Zusammenarbeit kein ausreichendes Vertrauen aufgebaut werden kann; Kooperationsdauer: Befristete Laufzeit. Hinweis: Wir beteiligen uns direkt an der Produktion, um das Risiko von Geräteausfällen während des Betriebs, des Betriebszyklus und der Effizienz der Geräte zu mindern.
Führt eine Machbarkeitsanalyse für den lokalen Markt durch.
Stellen Sie bei Bedarf die notwendigen Pläne und Lösungen für den Fabrikbau bereit.
Stellen Sie alle rechtlichen Lizenzen und Dokumente für den lokalen legalen Betrieb bereit.
Wir können bestimmte vor- und nachgelagerte Rohstoffe und Vertriebskanäle bereitstellen, um ein internes Produktvertriebsnetzwerk aufzubauen.
Bereitstellung von Berechnungen und Analysen basierend auf dem lokalen Markt des Kunden. Der Kunde ist für die Bereitstellung relevanter Daten verantwortlich. Der Kunde kann auch die Offline-Fabrik zur Inspektion besuchen.
Der Kunde stellt Installationswerkzeuge zur Verfügung, während wir technische Anleitung für die Installation und einen kompletten Satz an Vor-Ort-Installationsdiensten bieten.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Die Zahlungsbedingungen sind verhandelbar, mit flexiblen Zahlungszyklen für den Restbetrag. Beispiel: 90 % im Voraus, 10 % Restbetrag oder 80 % im Voraus, 20 % Restbetrag.
Das Kooperationsmodell und die Details werden je nach Region gesondert besprochen.
Wir stellen eine vollständige Versorgung sicher und behalten uns das letzte Recht auf Auslegung vor. Provisions- und Wartungsgebühren sind verhandelbar.
Die Hauptzahlungsmethode ist T/T. Für andere Zahlungsmethoden kontaktieren Sie uns bitte.
Wir haben unsere eigene Fabrik.
In der Stadt Shangqiu, Provinz Henan.
Wir unterstützen derzeit keinen Musteranpassungsservice.
Arbeitnehmer benötigen keine beruflichen Fähigkeiten. Wir stellen eine Arbeitsanleitung zur Verfügung, und unsere Ingenieure unterstützen Sie mehrere Monate lang vor Ort, um Sie bei der Inbetriebnahme und der Personalschulung zu unterstützen.
Unsere Garantiezeit beträgt ca. 1 Jahr, was ebenfalls verhandelbar ist. Wir stellen den Arbeitern Ersatzteile, Wartungsunterstützung und Gebrauchsanweisungen zur Verfügung. Für die Installationsunterstützung vor Ort verfügen wir über Techniker. Unser Techniker kann jederzeit nach der Installation in unserem Werk eintreffen. Es gibt keine zeitliche Begrenzung.
Rohruß wird hauptsächlich als Brennstoff verwendet und hat einen hohen Heizwert. Zurückgewonnener Ruß wird in Branchen wie Gummi, Kunststoff, Malerei, Straßenbau und anderen verwendet.
Wichtige Informationen wie Rohstoffe, tägliche Verarbeitungskapazität, Projektstandort usw.
Für jedes Projekt stellen wir ein exklusives Projektteam zusammen, und es wird eine engagierte Person geben, die rechtzeitig über den Projektfortschritt informiert.
Das Unternehmen wurde gegründet
Lasst uns Pyrolyse!
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