Das Hochtemperaturdesign (900 ℃) zerstört Krankheitserreger. Verarbeitet gemischte medizinische Abfälle, einschließlich Kunststoffe/Textilien. Verfügt über einen integrierten Schredder und eine Nachverbrennungskammer, die den WHO-Standards entspricht. Die automatische Rückstandssterilisation entspricht den biomedizinischen Vorschriften. Kontinuierlicher Betrieb gewährleistet Compliance rund um die Uhr im Vergleich zu intermittierender Stapelverarbeitung.
Die kontinuierliche Pyrolyseanlage für die Aufbereitung medizinischer Abfälle verfügt über ein Hochtemperaturdesign von mehr als 900 °C, das Viren, Bakterien und andere schädliche Krankheitserreger in medizinischen Abfällen effektiv zerstört und sicherstellt, dass es im Behandlungsprozess zu keiner Sekundärverschmutzung kommt.
Die Hochtemperaturumgebung kann giftige organische Stoffe (z. B. Dioxinvorläufer) vollständig zersetzen, um strenge Umweltschutz-, Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.
Es kann gemischte medizinische Abfälle verarbeiten, einschließlich komplexer Komponenten wie Kunststoffprodukte, medizinische Einweggeräte, ausrangierte Textilien und Schutzkleidung. Es ermöglicht eine Verarbeitung aus einer Hand von der Quelle bis zum Terminal, reduziert Klassifizierungs- und Vorbehandlungsverbindungen und verbessert die Effizienz.
Anders als bei der herkömmlichen intermittierenden Behandlungsmethode werden eine kontinuierliche Zufuhr und ein Pyrolyseprozess eingesetzt, um einen unterbrechungsfreien Betrieb rund um die Uhr zu gewährleisten. Es verbessert die Stabilität der Produktionskapazität und verringert die Häufigkeit manueller Eingriffe. Es eignet sich für große medizinische Einrichtungen oder zentrale Verarbeitungszentren.
Das eingebaute hocheffiziente integrierte Zerkleinerungsgerät kann eine Vorzerkleinerung großer Stücke medizinischen Abfalls durchführen, um die Effizienz und Gleichmäßigkeit nachfolgender Pyrolysereaktionen zu verbessern. Es reduziert Prozessschwankungen, die durch Unterschiede in der Rohmaterialgröße verursacht werden, und verbessert die Anpassungsfähigkeit und Stabilität des Systems.
| Produktmodell | PC-30 | PC-40 | PC-50 |
| Kapazität | 30 Tonnen/Tag | 40 Tonnen/Tag | 50 Tonnen/Tag |
| Container | 2*FR 5*40’HQ | 4*FR 5*40’HQ | |
| Bruttogewicht (Tonne) | 90 | 100 | 150 |
| Arbeitsleistung (KW) | 100-120 | ||
| Abmessung (mm) | Φ1700*12500*18 (Ofen) | Φ1700*13200*18 (Ofen) | Φ2000*22500*18(Ofen) |
1. Automatisierte Fütterung
Zerkleinertes Reifenpulver wird über ein versiegeltes Unterdrucksystem zur Pyrolyseanlage transportiert. Vollautomatisch, leckagefrei.
2. Indirekte Mikro-Unterdruck-Pyrolyse
Gummipulver, pyrolysiert bei >200 °C unter leichtem Unterdruck unter Verwendung von Erdgas/Brennstoffwärme. Kein Sauerstoffkontakt.
3. Öl- und Gastrennung
Verdampfte Kohlenwasserstoffe werden drucklos → abgekühlt → zu Gummiadditiven (flüssig) und C5-Gasen (nicht kondensierbar) kondensiert.
4. Selbsttragendes Gasrecycling
Pyrolyseofen für gereinigte C5-Gasbrennstoffe. Spart 50 % externe Energie ohne Umweltverschmutzung.
5. Rauchgasbehandlung
Verbrennungsrauchgas durchläuft:
Alkalineutralisation (Entschwefelung)
Reinigung des Adsorptionsturms
Sauberer Austrag nach Partikelentfernung
6. Handhabung versiegelter Schlacke
Ruß nach der Pyrolyse:
→ Wassergekühlter Schneckenförderer → Automatische Verpackung → Lagerung
Vollständiger Prozess: Geschlossen, automatisiert, schadstofffrei.
Versiegelte Zuführung mit Doppelgetriebeschnecke
Bewältigt Reifenblöcke/-pulver unter einem Druck von 0,1 MPa.
Mehrstufiger versiegelter Schlackenaustrag
Hält die Schlacke bei 50 °C und einem Druckwiderstand von 0,1 MPa.
EU-konformer Mikro-Unterdruck
Gewährleistet eine Gaseindämmung, die den EU-Sicherheitsstandards entspricht.
Patentiertes automatisches Reinigungssystem
Entfernt Ofen-/Kondensatorkoks automatisch → 5× längere Betriebszyklen.
Hochgeschwindigkeits-Schienenantriebssystem
Konische, einstellbare Lager sorgen für einen reibungslosen und geräuscharmen Betrieb.
Energieeffiziente Isolierschale
Einzigartiges Design minimiert Wärmeverlust.
Eigenbetriebenes Gasrecycling
Ofen für gereinigte, nicht kondensierbare Gasbrennstoffe → 40 % Energieeinsparung.
Lean-Manning-Betrieb
Vollständige Automatisierung ermöglicht 3–5 Bediener pro Schicht.
Präzisionsheiztechnik
±5 °C Gleichmäßigkeit bei maximierter Wärmeübertragungsfläche → 5 Jahre verlängerte Ofenlebensdauer.
Auto-Stickstoff-Sicherheitssystem
Ersetzt brennbares Gas und löst bei Undichtigkeit eine Dichtung/Alarm aus.
Dual-Alarm-Sicherheitsprotokoll
Automatisierte manuelle/automatische Erkennung des Unterpulverschweißens.
Zentralisierte Steuerkonsole
Echtzeitüberwachung der gesamten Produktionslinie.
| Parameter | Kontinuierliche Ausrüstung | Batch-Ausrüstung |
| Produktionsmaßstab | ≥10.000 t/Jahr (Großmaßstab) | ≥3.000 t/Jahr (Kleinmaßstab) |
| Betriebsmodus | 24/7-Betrieb | Einzelner Ofen/Tag |
| Automatisierungsebene | Hoch (1–2 Operatoren) | Mäßiger Personalbedarf |
| Einhaltung von Richtlinien | Einfachere Umweltgenehmigung | Begrenzte Anreize |
| Rohstoffbedarf | Gummipulver (vorzerkleinerte Reifen) | Ganze Reifen werden akzeptiert |
| Artikel | Projekt |
| Gerätemodell | PC |
| Gerätegröße | φ1700*12500;φ2500*12500 |
| Geeignete Rohstoffe | Reifengummipulver/Kunststoffgranulat |
| Arbeitstyp | Kontinuierlicher Typ |
| Strukturtyp | Horizontale Drehung |
| 24-Stunden-Verarbeitungskapazität | 20-30 (Tonne); 30-40 (Tonne) |
| Arbeitsdruck | Leichter Unterdruck |
| Drehzahl des Hauptreaktors | 0,3 (U/min) |
| Ausgestattete Leistung (KW) | 100-120 |
| Kühlmethode | Kühlung mit zirkulierendem Wasser |
| Ölausbeute | 40 %–55 % |
| Übertragungsmethode | Außenzahnradgetriebe |
| Heizmethode | Heiße Luft |
| Installation | Kein Fundament |
| Lärm | ≤85 |
| Bruttogewicht | 120;135 |
| Installationsgröße | 50*20 |
| Personalverlagerung | 1-2 |
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Versammlung
Inbetriebnahme
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Qualitätsprüfung
Versand
Kooperationsmodell, Kapitalanteil und Investitionsmethoden können je nach Bedarf ausgehandelt werden.
Anwendbar auf Situationen, in denen in der frühen Phase der Zusammenarbeit kein ausreichendes Vertrauen aufgebaut werden kann; Kooperationsdauer: Befristete Laufzeit. Hinweis: Wir beteiligen uns direkt an der Produktion, um das Risiko von Geräteausfällen während des Betriebs, des Betriebszyklus und der Effizienz der Geräte zu mindern.
Führt eine Machbarkeitsanalyse für den lokalen Markt durch.
Stellen Sie bei Bedarf die notwendigen Pläne und Lösungen für den Fabrikbau bereit.
Stellen Sie alle rechtlichen Lizenzen und Dokumente für den lokalen legalen Betrieb bereit.
Wir können bestimmte vor- und nachgelagerte Rohstoffe und Vertriebskanäle bereitstellen, um ein internes Produktvertriebsnetzwerk aufzubauen.
Bereitstellung von Berechnungen und Analysen basierend auf dem lokalen Markt des Kunden. Der Kunde ist für die Bereitstellung relevanter Daten verantwortlich. Der Kunde kann auch die Offline-Fabrik zur Inspektion besuchen.
Der Kunde stellt Installationswerkzeuge zur Verfügung, während wir technische Anleitung für die Installation und einen kompletten Satz an Vor-Ort-Installationsdiensten bieten.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Die Zahlungsbedingungen sind verhandelbar, mit flexiblen Zahlungszyklen für den Restbetrag. Beispiel: 90 % im Voraus, 10 % Restbetrag oder 80 % im Voraus, 20 % Restbetrag.
Das Kooperationsmodell und die Details werden je nach Region gesondert besprochen.
Wir stellen eine vollständige Versorgung sicher und behalten uns das letzte Recht auf Auslegung vor. Provisions- und Wartungsgebühren sind verhandelbar.
Die Hauptzahlungsmethode ist T/T. Für andere Zahlungsmethoden kontaktieren Sie uns bitte.
Wir haben unsere eigene Fabrik.
In der Stadt Shangqiu, Provinz Henan.
Wir unterstützen derzeit keinen Musteranpassungsservice.
Unsere Pyrolyseanlage kann HDPE, LDPE, PVC, ABS-Kunststoff und andere Kunststoffarten verarbeiten.
Kontinuierliche Ausrüstung: Erfordert aufgrund der komplexen Automatisierung weniger häufige, aber speziellere Wartung.
Batch-Ausrüstung: Erfordert regelmäßige Wartung zwischen den Zyklen, aber die Ausrüstung ist einfacher und leichter zu reparieren.
Unsere Garantiezeit beträgt ca. 1 Jahr, was ebenfalls verhandelbar ist. Wir stellen den Arbeitern Ersatzteile, Wartungsunterstützung und Gebrauchsanweisungen zur Verfügung. Für die Installationsunterstützung vor Ort verfügen wir über Techniker. Unser Techniker kann jederzeit nach der Installation in Ihrem Werk eintreffen. Es gibt keine zeitliche Begrenzung.
Kontinuierliche Anlage: Betrieb rund um die Uhr ohne Ausfallzeiten, wodurch sie für Großbetriebe geeignet ist. Die Automatisierung ist hoch und der Arbeitsaufwand minimal. Verwenden Sie im Allgemeinen Gummipulver für einen kontinuierlichen Zuführprozess.
Batch-Anlage: Arbeitet in Zyklen und erfordert mehr manuelle Eingriffe und Ausfallzeiten zwischen den Chargen. Es eignet sich eher für kleine bis mittlere Betriebe. Normalerweise werden ganze Reifen zur Pyrolyse in das System eingespeist.
Wichtige Informationen wie Rohstoffe, tägliche Verarbeitungskapazität, Projektstandort usw.
Für jedes Projekt stellen wir ein exklusives Projektteam zusammen, und es wird eine engagierte Person geben, die rechtzeitig über den Projektfortschritt informiert.
Das Unternehmen wurde gegründet
Lasst uns Pyrolyse!
+44 7529 150720 
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300 Meter östlich des Südbahnhofs in der Stadt Shangqiu, Provinz Henan 
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